壓延機在精密出片領(lǐng)域中應用廣泛如橡膠輪胎、塑料薄膜等等，加熱過(guò)的混煉膠通過(guò)壓延機輥筒的相對旋轉來(lái)進(jìn)行精密出片，下面簡(jiǎn)單介紹壓延機的壓延工藝。

膠料在經(jīng)密煉機混煉塑化后，通過(guò)壓延機輥筒之間的間隙，在強烈的壓力下成為薄膜片材，在橡膠加工過(guò)程當中可將相加壓延成一定厚度與寬度的膠片，亦可在膠片上壓出花紋，壓延機也可以用于織物與鋼絲簾線(xiàn)掛膠，使膠片與膠片或膠片與掛膠織物貼合等等。在塑膠產(chǎn)品中壓延機主要用于塑料薄膜、片材、與織物復合人造革、地板等等。

壓延機輥筒數量一般為三輥、四輥，三輥壓延機用于生產(chǎn)橡膠片材，四輥壓延機精度更高，用于生產(chǎn)較薄的制品，輥筒的排列方式常見(jiàn)Z型與倒L型，輥間隙均可以精確調整，壓延機輥筒通入蒸汽或熱水等方式加熱。

壓延機壓延工藝

1.薄膜與橡膠片材

壓延機膠料需要先經(jīng)過(guò)金屬檢測器檢測避免金屬等雜物損壞輥筒表面，然后經(jīng)壓延機輥筒壓成一定厚度，壓延完成后經(jīng)冷卻即可獲得制品。壓延機的輥筒溫度、旋轉速度、速比、輥距等參數都與制品質(zhì)量息息相關(guān)。

2.織物復合壓延

壓延機織物復合壓延有兩種方式，第一種為貼膠，第二種為擦膠。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上叫做貼膠。像簾布貼膠一般用的是四輥壓延機一佼雙面貼膠，在貼膠時(shí)兩輥筒的轉速是相等的，通過(guò)輥筒的壓力使膠料壓在織物上。假如壓延機的輥筒間存在積膠可以種用壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間，這種方法叫做壓力貼膠。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，通常是一面用貼膠法另一面用壓力貼膠法。

擦膠是利用壓延機不同的輥筒轉速，將膠料擦入織物線(xiàn)縫中，如使用三輥壓延機擦膠，中輥的轉速應大于上下輥筒。

兩種方法的區別是，貼膠法對織物損傷小、生產(chǎn)速度快，但是膠層與織物的附著(zhù)力較低，所以一般用于比較薄的織物與簾布之類(lèi)的織物。擦膠則適合于帆布之類(lèi)的緊密織物。